Анализ технологии покрытия лития аккумулятора

Как мы все знаем, положительный субстрат литий -литий -фосфатной батареи является Алюминиевая фольга и отрицательная подложка - это медная фольга, которая покрыта и образуется в положительные рулоны листа электрода и отрицательные броски электродов для следующего шага. Качество электрода в основном определило часть производительности батареи, а покрытие подложки является очень важной частью всего процесса производства батареи!

Метод покрытия от исходного покрытия DIP, развитие экструзии до нынешнего наиболее передового двустороннего покрытия, все это для улучшения качества покрытия и производительности пленки полюса, некоторая внутренняя экономическая сила подразделения, чтобы обеспечить надежную производительность батареи LifePo4 , Chemic Mical стоит много денег на внедрение дорогостоящей машины для покрытия на иностранном полюсе.

Общий процесс покрытия: подложка для покрытия (металлическая фольга) высвобождается от разматывающего устройства в Coater. Конец и начало подложки соединяются в непрерывную полосу с помощью устройства чертежа в устройство регулировки натяжения и устройство автоматического коррекции, а также после регулировки натяжения и положения полосы в устройство покрытия. Полюсовый лист покрыт в секциях в коатере в соответствии с заранее определенным количеством покрытия и длиной пустой. При покрытии с обеих сторон переднее покрытие и длина бланка автоматически отслеживаются для покрытия. Покрытый лист влажного полюса отправляется на сушильный канал для сушки, а температура сушки устанавливается в зависимости от скорости покрытия и толщины покрытия. Высушенный полюсный лист переводится после регулировки натяжения и автоматической коррекции для следующего шага.

Полярное покрытие полярного листа является относительно толстым, количество покрытия большое, а сушильная нагрузка высока. В настоящее время обычно используется технология сушки с горячим воздухом. Положительным субстратом является алюминиевая фольга, а химические свойства алюминиевой фольги очень активны и легко окисляются. В производственном процессе алюминиевой фольги образуется плотная оксидная пленка, предотвращает дальнейшее окисление алюминиевой фольги, потому что оксидная пленка тонкая и пористая, мягкая, с хорошей адсорбцией, но высокая температура и высокая влажность могут разрушить этот слой оксидной пленки , ускорить реакцию окисления. В настоящее время большинство из них представляют собой одностороннее покрытие, когда первая сторона покрыта, другая сторона полностью подвергается воздействию горячего воздуха, а горячий воздух покрытия (масляная система) высохнет примерно при 130 ° C, таковой Поскольку содержание воды в горячем воздухе не контролируется, что увеличит окисление алюминиевой фольги и влияет на адгезию положительного электрода материала с алюминиевой фольгой и даже вызывает падение.

Соединенные Штаты, Япония, производители механизма покрытия для однослойного покрытия и проблемы с окислением алюминиевой фольги, разработка двухсторонней технологии покрытия, полностью решают проблему окисления алюминиевой фольги во время покрытия, но цена двухсторонней машины для покрытия является покрытием. Не общие производители батареи могут себе позволить.