Методы и преимущества и недостатки процессов влажного и сухого шайтинга для литийных батарей

Электрод подготовка и покрытие для полюсов, несомненно, являются наиболее основным содержанием и наиболее критическим процессом производства электродов, а природа электродной суспензии напрямую влияет на эффективность и качество покрытия.

При производстве литий-литий-фосфатной аккумулята , производства электродов, сборки ячеек и упаковки, а также предварительной зарядки батареи и активации являются три основных рабочих этапа, то есть предыдущий процесс, средний процесс и последний процесс в популяции литийных батарей. Полем Производство электродов-это плоть производства литиевых аккумуляторов, сборы ячейки и упаковка для формирования скелета батареи LifePo4 , литийная батарея, предварительно заряжаемая в активацию, является душой души, эти три тесно связаны и неразделимы, в процессе производства-это процесс производства литий -ионной батареи Китай играет важную роль. Любой из этих факторов, такого как сырье, проектирование батареи, производственное оборудование и процессы, окружающая среда и т. Д., Небольшие дефекты могут вызвать плохую производительность продуктов с фосфатом лития железа .

На стадии процесса производства полюса его можно подразделить на пять процессов: подготовка суспензии, покрытие суспензии, катание на шесте, вырезка шеста и сушка шеста. Конечно, в соответствии с различными производственными процессами, каждый производитель компании изменит или удаляет часть процесса заказа. Электрод подготовка и покрытие для полюсов, несомненно, являются наиболее основным содержанием и наиболее критическим процессом производства электродов, а природа электродной суспензии напрямую влияет на эффективность и качество покрытия.

Паста лития аккумулятора разделена на положительные и отрицательные электродные пасты. Активные материалы, проводящие агенты, связующие, растворители и т. Д. Используемые в двух пастах варьируются в зависимости от системы батареи. Приготовление положительных и отрицательных электродов включает в себя ряд процессов, таких как жидкость к жидкости, смешивание твердого материала, растворение и дисперсию, и в этом процессе сопровождаются изменениями температуры, вязкости и окружающей среды. Независимо от того, используется ли система водоснабжения или масляная система, процесс перемешивания тока, используемый производителями лития, в основном делится на два вида влажного процесса и сухого процесса. Давайте проанализируем два процесса перемешивания:

1. Процесс влажного шайки

Разница между процессами влажного мяса и сухой челюши в основном отражается в разнице в содержании твердого тела на целлюлозе на разных этапах. Процесс влажного шарики характеризуется низким содержанием твердых веществ в готовой мякоти, в то время как сухая шкивка как противоположность. Основным процессом влажной кишки является смешивание и перемешивание связующего, проводящего агента и других материалов, затем добавить активный материал для полного перемешивания и диспергирования, и, наконец, добавьте соответствующее количество растворителя, чтобы регулировать вязкость в соответствии с покрытием. Состояние связующего в основном порошковое и коллоидное. Некоторые компании сначала будут использовать клей, что удобно для роли связующего, а некоторые компании напрямую используют порошкообразное связующее. Выбор состояния связующего положительных и отрицательных электродов также зависит от ситуации. Например, для обычно используемого положительного электрода -связующего PVDF не рекомендуется использовать порошок непосредственно для более высоких молекулярных весов. Вместо этого это должно быть превращено в клей, а затем ускорился. Полем Материал подготовка. Растворение PVDF занимает не менее 2-3 часов при комнатной температуре и давлении, чтобы полностью раствориться. В противном случае вязкость суспензии будет сильно колебаться, что также сильно повлияет на изменение плотности поверхности покрытия.

Процесс влажного макияжа широко используется в домашних производителях литиевых аккумуляторов. В процессе влажного смешивания двойной вакуумный микшер обычно выбирается в качестве оборудования для смешивания литиевых аккумуляторов. Характеристики процесса влажного валики заключается в том, что сначала готовятся проводящий клей, который равномерно распределяется, а затем активный материал и проводящий клей смешаны и рассеиваются. Процесс занимает меньше времени, процесс проще, суспендия имеет хорошую текучесть и меньше пузырьков. Меньшее время смешивания способствует повышению эффективности производства. Процесс обладает сильной адаптивностью и может быть принят, даже если существует небольшая разница в качеством живых материалов и проводящих агентов. Подготовленная суспендия не повлияет на существующий процесс покрытия и качество шеста. Кроме того, время, необходимое для эвакуации суспензии, короткое. Тем не менее, проблема с процессом влажного перемешивания заключается в том, что из -за большой площади поверхности проводящего агента легко поглощать растворитель, что приводит к плохой текучести растворителя. После добавления активного материала трудно достичь равномерно рассеянного состояния. При том же содержании твердого вещества вязкость суспензии выше, чем у процесса сухого шкивы.

2. Процесс сухого шайтинга

Процесс сухого кишки представляет собой предварительные порошковые материалы, такие как живые материалы и проводящие агенты с определенной скоростью. После перемешивания добавьте переплет, перемешайте и перемешайте, постепенно добавляйте растворитель, чтобы смешать и рассеиваться, и, наконец, добавьте определенное количество растворителя для разбавления, чтобы приспособиться к вязкости, необходимой для покрытия. В процессе сухого шайтинга процесс смешивания и дисперсии литий -ионной батареи можно разделить на процесс смешивания макроса и процесс микро дисперсии. Эти два процесса всегда будут сопровождаться всем процессом подготовки литий -ионной батареи. Процесс сухого шайтинга может быть визуально представлен следующей диаграммой (изображения из Интернета):

① Смешайте сухой порошок. На стадии смешивания сухого порошка частицы материала находятся в контакте друг с другом в виде точек, точек, грани и линий, а контактная форма отличается в соответствии с типом материала. На этом этапе внутренняя пористость материала высока, а трение порошковой поверхности невелико, а смешанный контакт большинства материалов может быть достигнут за короткое время.

②material смачивание и стадия смешивания. На этом этапе, после того, как сухой порошок смешивается равномерно, добавляется переплет жидкость или растворитель, а сырье смачивается и превращается в грязное состояние. После сильного перемешивания миксера материал сдвигают и втирают механической силой, и в то же время между частицами будет внутреннее трение. При каждой силе частицы сырья, как правило, сильно диспергированы. Эта стадия оказывает решающее влияние на размер частиц и вязкость готовой суспензии.

③ Стадия рассеяния и рассеивания. После завершения второго этапа медленно добавьте растворитель, чтобы регулировать вязкость и твердое содержание суспензии для дальнейшей дисперсии. На этом этапе дисперсия и агломерация сосуществуют, и, наконец, достигают стабильности, а суспендия образует стабильное состояние подвески. На этом этапе рассеивание материалов в основном влияет механическая сила, сопротивление трения между порошком и жидкостью, высокоскоростной силой сдвига сдвига и воздействием силой взаимодействия между суспензией и стенкой контейнера.

Разница между процессом сухого шайтинга и влажным процессом заключается в том, что между материалами на втором этапе и материалах существует большое внутреннее трение. При всех силах материалы могут достичь хорошего состояния дисперсии. Высокая степень рассеивания суспензии полезна для качества шеста. При том же содержании твердого вещества вязкость суспензии, приготовленной сухим методом, ниже. Чем ниже вязкость суспензии, тем короче время для поддержания стабильности и тем легче расслабиться. Во время процесса покрытия суспензион может легко оседание в углах, что приводит к тому, что урегулирование вызывает колебания точности покрытия. Во -вторых, оптимальное состояние материалов в процессе сухого шайтинга труднее контролировать. При изменениях размера частиц сырья, значении pH, удельной площади поверхности и других факторах, содержание твердого тела в оптимальном состоянии изменится, и настройка процесса должна быть повторно принята куски.

Выше, методы, преимущества и недостатки процесса влажного шарики и процесса сухого шарики суммированы. Так называемый правитель имеет некоторые преимущества и недостатки. Оба процесса имеют свои характеристики. Если для обеспечения качества шеста и суспензии не будет храниться в течение длительного времени, можно использовать процесс сухой шайки с лучшей дисперсией. Если вы хотите обеспечить согласованность качества предметов полюса и уделять больше внимания эффективности и стоимости производства, вы можете использовать процесс влажной челюски. Ключ заключается в улучшении процесса в постоянной практике для удовлетворения и превышения требований к качеству для пасты лития.